工(gōng)業4.0時代，針對市場零件生産(chǎn)越來越趨于精(jīng)密化，而用(yòng)人成本不斷增高，人工(gōng)效率及穩定性也不高，誤檢、漏檢比率高。

在目前的市場，推出基于機器視覺的檢測方法，檢測原理(lǐ)是通過CCD相機拍照，軟件進行圖像分(fēn)析，這種方法高效、高速、非接觸的檢測。

就例如螺絲螺母對于品質(zhì)要求極為(wèi)嚴格，而且，螺絲螺母的使用(yòng)量一般都很(hěn)大，一般都是大批量生産(chǎn)，這時外觀檢測依靠人工(gōng)是完全應付不過來的，所以隻能(néng)采用(yòng)光學(xué)影像檢測設備來進行品質(zhì)檢測。

實現的過程如下：

1.采集圖像圖像預處理(lǐ)輪廓匹配位置補正螺紋檢測數據判斷數值顯示。如下圖，利用(yòng)我們自主研發的軟件就可(kě)以輕松檢測出螺絲的圈數為(wèi)5圈。

總結：在視覺檢測中(zhōng)，處理(lǐ)的過程一般包括圖像輸入、圖像定位、檢測工(gōng)具(jù)、輸出結果。在本次案例中(zhōng)，圖像定位的工(gōng)具(jù)是輪廓匹配與位置補正，檢測工(gōng)具(jù)是螺紋檢測，結果是顯示螺紋的圈數。

在應用(yòng)的過程中(zhōng)，要靈活的運用(yòng)各工(gōng)具(jù)之間的搭配使用(yòng)，才能(néng)做到融彙貫通，熟能(néng)生巧。

螺絲螺母外觀檢測設備特點：

1.檢測效率可(kě)到到300-1200個/分(fēn)鍾

2.檢測精(jīng)度最高可(kě)達±0.02mm

3.檢測準确性可(kě)達99.9%

4.自動上料，下料，無需人工(gōng)操作(zuò)。

外觀檢測設備，就是專門檢測産(chǎn)品外觀的設備。例如産(chǎn)品外觀尺寸，瑕疵，缺陷，劃痕，毛刺，污點，變形等等。

當今工(gōng)業生産(chǎn)制造，由于科(kē)學(xué)技(jì )術的限制仍然主要采用(yòng)人工(gōng)檢測的方法去檢測産(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工(gōng)的限制和技(jì )術的落後，不僅檢測産(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測的過程中(zhōng)容易出錯，從而導緻了檢測結果的不合格。

随着計算機技(jì )術的發展；出現了基于機器視覺技(jì )術的表面缺陷檢測技(jì )術。這種技(jì )術的出現，大大提高了生産(chǎn)作(zuò)業的效率，避免了因作(zuò)業條件，主觀判斷等影響檢測結果的準确性，實現能(néng)更好更精(jīng)确地進行表面缺陷檢測，更加快速的識别産(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

機器視覺技(jì )術的應用(yòng)更多(duō)是為(wèi)了提高生産(chǎn)效率，降低人力成本。因此，工(gōng)業生産(chǎn)和管理(lǐ)中(zhōng)的某些人工(gōng)環節正逐漸被機器人代替。