手機蓋闆的生産(chǎn)有(yǒu)着嚴格的流程：包括CNC（對玻璃産(chǎn)品外形、打孔等加工(gōng)工(gōng)藝）、鋼化（對玻璃産(chǎn)品進行強化）、抛光（對玻璃産(chǎn)品表面光潔度、平整度進行加工(gōng)）、絲印（對玻璃産(chǎn)品油墨遮蓋、印刷logo等）、鍍膜、清潔等環節。而每一個生産(chǎn)環節都涉及玻璃質(zhì)量檢測，工(gōng)序多(duō)達10餘道。目前幾乎所有(yǒu)的流程都是人工(gōng)檢測。以手機蓋闆生産(chǎn)的龍頭企業藍思科(kē)技(jì )股份有(yǒu)限公(gōng)司為(wèi)例，6萬餘人的員工(gōng)有(yǒu)超過25%的人在進行蓋闆玻璃人工(gōng)檢測，月産(chǎn)量在4000萬片以上。一方面，大量的人力投入在帶來成本提升的同時，并不能(néng)有(yǒu)效保證質(zhì)檢合格率；另一方面，質(zhì)量檢測時需要工(gōng)人們長(cháng)時間在強光下觀察玻璃外觀，将對檢測人員的視力帶來影響。這些因素都促使手機蓋闆生産(chǎn)廠家尋求新(xīn)的突破。 

　 針對廣闊的市場需求，團隊通過與行業企業的深度對接，首先選擇手機蓋闆覆膜絲印外觀疵病檢測儀和手機蓋闆白片外觀疵病檢測兩類作(zuò)為(wèi)突破口。覆膜絲印外觀疵病檢測需要發現絲印區(qū)長(cháng)牙或牙缺等問題、白片外觀疵病檢測需要檢測劃痕、IR孔黑點等問題。每一項都面臨着不同的難題。 

　　從需求調研到項目選定，從外型設計到算法的完善，從實驗室概念到生産(chǎn)線(xiàn)上的實際應用(yòng)，精(jīng)澄團隊現已解決了手機蓋闆檢測的關鍵問題。目前，覆膜絲印外觀疵病檢測可(kě)針對覆膜後的2D手機蓋闆(可(kě)擴展到3D)實現絲印區(qū)缺陷品相檢測，白片外觀疵病檢測針對手機2D白玻片，檢測劃傷、蹭傷、崩邊。